注塑加工过程中，是塑料由颗粒向熔融状态在到注塑制品成型的复杂过程，这个过程会发生复杂的物理和化学变化，也是注塑加工工艺较为复杂的阶段，所以注塑工程师一定要了解这个过程的工艺要点。

一、注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

二、热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

三、原料在固化反应中产生水和气体，型腔有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。

所以我们在注塑加工生产的过程中，要提前做一些准备，了解每一种注塑产品的工艺要求，这样才能保证产品的质量要求。