大型注塑加工厂介绍我们在注塑加工的过程中,影响凝固过程的条件有冷却时间,模具温度,保压,保压开始点,保压时间,缓冲量。注塑加工冷却时间的设定是为使熔融塑料可以在一个限制的空间中凝固成为固体定形所需要的大概时间；模具温度影响注塑加工凝固成型性和制品质量，而保压的设定是为使塑料在注塑加工冷却凝固的过程中不致产生回流。由于这些条件每个注塑设备厂家设定方法不同,所以我们要详读注塑加工机的使用说明。

1、塑料的处理
处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工，回收料每多回收一次质量下降越多。

2、注塑机选用
UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。

3、模具及浇口设计
模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。

4、熔胶温度
可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。

5、注射速度
射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。

6、螺杆转速
应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s

7、背压
可达150bar，越低越好，常见为5bar。

8、滞留时间
在200℃的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。