大型塑料模具加工过程的优化包括浇注系统、成型零件尺寸、材料选取及制造、模具结构及动作特征等很多方面。根据大型注塑模具的结构特点和经常遇到的一些实际问题，常常将模具的浇注系统、尺寸及其材料选取等作为优化的对象。

1、浇注系统

由于塑料熔体在大型模具中的流程比(L／￡)较大，所以，浇注系统的设计是否合理，将直接影响到熔体压力与温度的损失、充填流程、保压补料、制件内应力、熔接痕等很多方面，同时也会影响到制品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以，浇注系统常常成为大型注塑模具优化的主要对象。在浇注系统中，主要包括浇口的数目和位置主、分流道的尺寸、形状等几方面的优化。

2、模具尺寸

一般对于大型塑料模具加工来说，它的强度问题不是很大，主要是它的刚度，而刚性形变会造成模具变形，甚至导致模具的损坏。因此，模具的关键部位和受力零部件(如型腔侧壁、型芯垫板等)一定要严格地进行科学计算，有条件的也可以进行相应的模拟分析。

3、模具材料

大型塑料模具加工模具材料的选取除考虑到制件的具体要求及其可加工性外，还要考虑它的力学性能。一般业说，由于大型注塑模具的结构复杂，相应地模具零件的受力状态也较复杂。很多大型模具在使用过程中，会经常出现成型零件的断裂或裂纹，这就与材料的选取及其热处理有着很大的关系。