1.注塑模具高耐腐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面具有腐蚀作用。这种腐蚀导致空腔表面上的金属溶解并剥离，表面状况变差，塑料部件的质量变差。因此，在型腔表面上使用耐腐蚀钢或镀铬和c镍。

2.注塑模具零件表面光泽好，精度高塑胶模具型腔表面的耐磨性具有直接的关系，特别是当某些塑料与玻璃纤维，无机填料和某些颜料一起添加时，它们和塑料熔体在流道和型腔中快速流动。表面上的摩擦非常大。如果材料不耐磨，则会很快磨损并损坏塑料零件的质量。

3.良好的尺寸稳定性塑料成型过程中，塑料型腔的温度应达到300℃以上。因此，注塑模具使用经过适当回火的工具钢（热处理钢）。否则，将导致材料的微观结构发生变化，从而导致塑料模具的尺寸发生变化。

4.易于加工的注塑模具零件主要由金属材料制成，有些结构形状仍然非常复杂。为了缩短生产周期并提高效率，要求模具材料容易加工成图纸要求的形状和精度。

5.良好的抛光性能塑料和塑料零件通常需要良好的光泽度和表面状况，因此型腔表面的粗糙度很小。这样，必须对型腔表面进行表面处理，例如抛光和研磨。因此，所选的钢不应包含粗糙的杂质和气孔。

6.较少受热处理的影响为了提高硬度和耐磨性，通常对注塑模具进行热处理，但是这种处理应使其尺寸变化较小。因此，使用了可以切割的预硬化钢。