一、在注塑加工过程中有效的产品数据管理，过程数据管理，工程图文件管理，模具产品数据管理，过程数据管理，工程图文件管理，可以保证文件的全面性，工程图版本的一致性；工程图可以实现有效的共享和有效的查询利用。

可以建立用于文档管理的完整计算机数据库，并且可以收集设计部门中积累的设计图，分散的，先前分散的和孤立的信息，并用于防止2d和3d混淆，原始，设置更改和维护版本到期设计图纸。不易发现并及时纠正混乱，3D模型与2D工程图数据之间的不一致，由非标准和混乱的2D工程图设计引起的问题，从而导致注塑加工的注塑模具修改和返工，甚至报废，从而增加了模具制造成本并延长了制造时间注塑模具制造生产周期影响交货期。

二、保持塑胶注塑模具图纸，加工技术和物理数据的一致性和完整性：通过有效，细致和严格的测试方法，可以保证模具图纸，加工技术和物理数据的一致性和完整性。

三、必须及时总结每套塑料注塑模具的设计和制造成本：通过有效控制车间内工单的发放，有效管理工具报废；通过准确的模具结构设计，高效的模具零件加工和准确的备件检查，将有效减少因设计变更和维护而导致的模具额外成本，从而获得每个模具的实际成本并有效控制模具质量模子。

四、整体规划：有机地组织和整合规划，设计，加工技术，车间生产状况，人力资源等信息进行整体规划，以有效地协调规划与生产，有效地保证塑料注塑模具的质量并按时交货。

五、制定一套完整实用的塑料注塑模具生产管理系统：开发一套完整的模具生产管理系统，以实现产品信息管理的计算机信息管理，工艺数据管理，计划管理以及模具生产管理过程的进度管理。模具生产计划制定，模具设计，过程制定，车间任务分配和产品检验，仓库管理等，使注塑模具制造以及相关的辅助信息从计划制定到完成和交付，实现全面的跟踪管理。