废料实质上是成形孔的反像。换句话说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下注塑模具之间的间隙是否正确。如果间隙太大，则废料将显示粗糙，起伏的破碎表面和较窄的亮带区域。间隙越大，断裂形成的角度越大，亮带面积也越大。如果间隙太小，则废料将显示小角度的断裂表面和较宽的亮带区域。

塑胶模具间隙的选择:注塑模具之间的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：

（1）如果间隙太大，则要冲压的零件的毛刺相对较大，并且冲压质量差。如果间隙太小，虽然冲孔质量良好，但是模具磨损相对严重，这大大降低了模具的使用寿命，并且容易造成冲头断裂。

（2）如果间隙太大或太小，很容易在冲孔材料上产生粘连，这会在冲孔过程中产生条带。如果间隙太小，则在冲头的底表面和板之间容易形成真空，并且废料反弹。

（3）合理的间隙可延长模具的使用寿命，具有良好的卸料效果，减少毛刺和翻边，保持印版清洁，孔口不会划伤印版，减少锐化次数，保持印版平直，和精确的冲压定位。

注塑模具之间的间隙过大会造成较大的卷曲和撕裂边缘，从而使轮廓略微突出且边缘变薄。注塑模具之间的间隙太小将导致条带略微卷曲并以大角度撕裂，从而导致截面大致垂直于材料表面。理想的废物应具有合理的破碎角度和均匀的亮带。这样可以将打孔压力降到最低，并创建一个毛刺最少的干净圆孔。从这个角度来看，增加注塑模具之间的间隙以延长模具的寿命会以成品孔的质量为代价。