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注塑模具时设置排气系统的目的
排气系统是注塑模具结构的基本组成之一,排气在注塑成型过程中是个重要问题,如果不及时排出气体,这些气体积存在型腔内后,形成积垢,会污染注塑模具,降低模具使用寿命。那么注塑模具为什么要设置排气系统?济南注塑加工厂家为您讲解问题。
1、在熔融塑料材料的注射过程中,从塑料注射模腔中排出空气。
2、去除注塑加工过程中产生的各种气体。
排气不顺的危害:
1、熔体充填困难。在注塑加工过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。
2、造成质量缺陷。排出不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。
3、局部碳化和烧焦。由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑料件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处及浇口凸缘处。
4、塑件力学性能降低。气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑料件的力学性能降低。
5、注塑成型困难。注塑模具排气不良,型腔中的气体受到压缩,产生很大的反压力,正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模,降低充模速度,使得注塑成型变得困难。遇到这种情况注塑人员常采用提高注塑压力的方法,这样就导致了保压时间延长,成型周期延滞,生产效率降低,注塑机耗能增加等后果。