排气系统是注塑模具结构的基本组成之一，排气在注塑成型过程中是个重要问题，如果不及时排出气体，这些气体积存在型腔内后，形成积垢，会污染注塑模具，降低模具使用寿命。那么注塑模具为什么要设置排气系统？济南注塑加工厂家为您讲解问题。

1、在熔融塑料材料的注射过程中，从塑料注射模腔中排出空气。

2、去除注塑加工过程中产生的各种气体。

排气不顺的危害：

1、熔体充填困难。在注塑加工过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，导致注射量不足而不能充满型腔。

2、造成质量缺陷。排出不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。

3、局部碳化和烧焦。由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑料件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处及浇口凸缘处。

4、塑件力学性能降低。气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑料件的力学性能降低。

5、注塑成型困难。注塑模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，降低充模速度，使得注塑成型变得困难。遇到这种情况注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样就导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等后果。