注塑模具模具使用

①成型注塑模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物、清洗干净后才能装配。

②各零件要轻拿轻放，装配过程中不许用锤子直接敲击各零件。

③制品厚度不均时，调整口模与芯轴之间的间隙，应注意先松开较薄侧的螺钉，然后再紧较厚侧螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉。

④生产过程中清理口模出料口时，应采用铜质刀片刮料或用竹刀清理，不许用硬质钢刀清理，防止划伤零件。

⑤如果注塑模具暂不使用，各零件要涂油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风木架上，模具上不许放重物。

⑥在清理修整模具出料口时，不许用锉锉倒模具口棱角或清除金属毛刺，只能用细油石或细砂布把出料口棱角、毛刺倒圆、修整光滑。



2、注塑模具损坏

①选用制造成型模具零件的材料不适应工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形，腐蚀或严重磨损。

②安装、拆卸成型模具中零件时，用锤子敲击零件，造成模具零件变形或光洁面被破坏、工作面有撞击伤痕。

③分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。

④口模、芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，造成表面粗糙。

⑤调整模具时，工作程度有错误会造成模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。