很多人会疑惑，为什么注塑模具的高温会产生高光泽的塑件呢？现在济南注塑加工厂从两个方面来解释这个问题。模具温度对外观的影响：

模具温度过低，熔体流动性降低，可能出现欠注现象；模具温度会影响塑料的结晶度。对于ABS，如果模具温度过低，产品光洁度就会低。与塑料和填料相比，塑料在高温下更容易迁移到表面。

因此，当注塑模具温度较高时，塑料成分更接近注塑模具表面，填充性会更好，亮度和光泽度也会更高。但注塑模具的温度不宜过高。如果过高，容易粘模，塑件部分会出现明显的亮点。如果注塑模具温度过低，也会造成塑件抱得太紧，脱模时容易拉伤塑件，尤其是塑件表面的花纹。

多段注塑可以位置问题。例如，如果产品进胶时有气纹，可以采用分段注塑的方法。在注塑行业，对于有光泽的产品，模具温度越高，产品表面的光泽度越高。相反，如果温度低，表面的光泽度也较低。但是，对于阳光纹理PP材料制成的产品，温度越高，产品表面的光泽度越低。光泽度越低，色差越大，光泽度与色差成反比。