在济南注塑模具的设计过程中，除了注塑模具的结构设计外，每个部件的材料选择也是一项非常重要的工作，它直接影响注塑模具的使用寿命、加工成本和质量。的塑料零件。成型质量。模具的工作类型是选择模具材料的主要依据。

由于塑料原料、产品生产细度、工作条件和质量要求的不同，注塑模具的工作条件也有很大的不同。因此，在选择注塑模具材料时，需要从经济和技术两方面综合考虑。从经济角度看，对于大批量生产的塑件，无论使用何种塑料，工艺条件如何，成型质量有多高，通常都应采用较好的模具材料和必要的热处理或其他强化措施。加以选择，从而使此类模具具有较长的使用寿命。

注塑模具一般在一定的温度和压力下工作。普通热塑性塑料注塑模具的工作温度通常在150℃以下，模腔成型压力为25~50MPa。热塑性工程塑料精密注塑时，模腔压力有时可达100MPa以上；而热固性塑料注射成型模具的工作温度通常为150~220℃，模腔成型压力为30~80MPa。

在注射过程中，模具型腔、型芯和浇注系统都受到流动摩擦和冲击，因为熔融塑料被填充。在脱模过程中，模具型腔和浇注系统也受到固化塑件和浇注系统冷凝水的刮擦，会导致模具型腔、型芯和浇注系统面壁产生一定程度的损坏。磨损，特别是用玻璃纤维等硬质填料成型塑料件时，磨损现象更为严重。

济南注塑加工厂家提醒，在注塑某些类型的塑料件时，注塑模具在工作过程中有时会受到腐蚀，即塑料在高温下分解，分解出挥发性腐蚀性气体到模具型腔、型芯和模具中。浇注系统的表面壁具有腐蚀作用。例如，在成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛塑料、氟塑料、阻燃或难燃塑料时，在高温下分解的HCl、SO2、HF等气体对注塑模具有腐蚀作用。因此，在成型不同的塑件时，必须综合考虑不同的工况。