烧焦是指在济南注塑加工过程中由于模具排气不良或注射太快，模具内的空气来不及排出，则空气会在瞬间高压下急剧升温，而将熔体在某些位置烧黄烧焦的现象。那么怎么去呢？

末端注射速度过快：降低比较靠后的一级注射速度。

模具排气不良：加大或增开排气槽（抽真空注塑）。

注射压力过大：减小注射压力（可减轻压缩程度）。

熔料温度过高（黏度降低）：降低熔料温度，降低其流动性。

浇口过小或位置不当：改大浇口或改变其位置（改变排气）。

塑胶材料的热稳定性差（易分解）：改用热稳定更好的塑料。

可能是溶体破裂导致烧焦，当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。
　
济南注塑加工成型条件控制不当导致烧焦一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，注射速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。如果熔料的温度太高，容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑。