1.在注塑加工生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方案。

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。  提高料管温度来解决。 

2.注塑机刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段 时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。  在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

3.产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。

4.精密产品对模具的要求。

要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。

5.产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法

产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。   在生产时，对镶件进行预热处理。

7.模具排气点的合理性与选择方法

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。   选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8.产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。  增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。    加高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。

10.进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

11.透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入

12.什么是注塑机的射出能力。

射出能力PW=射击出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000

13.什么是注塑机的射出马力？

射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14.什么是注塑机的射出率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r   d2：料管直径    r：料的密度

15.什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2

D1：油缸内径    D2：活塞杆外径   P：系统压力

16.什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？

系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。

17.注塑机液压用油的要求：

（1）适当的粘度和良好的粘度性能

（2）良好的润滑性和防锈性

（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质

（4）搞泡沫性好

（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小

（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。

18.液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。