注塑加工过程中注塑模具温度是否合理，直接关系到注塑件的尺寸精度、外观、内在质量以及塑件的生产效率。因此，温度调节是注塑模具设计中的一项重要工作。

注塑模具需要温度调节系统已达到产品温度的要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。一般情况下，注塑到模具内的塑料温度为200度左右，而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60度以下。热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使得塑料的热量快速的传递给模具，从而使得注塑件冷却后能够尽快的脱模。

对于哪些熔融塑料黏度较低、流动性较好的塑料，如聚乙烯、尼龙和聚苯乙烯等，若注塑件的边壁比较薄，则模具可以进行自然冷却。若模具的边壁比较的厚，则需要人工进行冷却，使得注塑件能尽快的定型，提高生产效率。

注塑加工时注塑模具每一阶段的温度是需要注塑人员监控的，要熟练掌握加热和冷却系统对模具调节温度的方法。只有做到严格控制，才能使得注塑件加工的过程中顺利进行，且生产出合格的注塑产品。