1 大型化

全电动注塑机由于原理的限制，当合模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，用一个电机不能满足需要，需要两个电机来共同完成；这就产生了一个同步性的问题，即两个电机的启动、运转、停止必须一致，否则将导致使用性能不稳定和机器部件的损坏。因此，全电动机型的大型化对电机控制系统、装配工艺等提出了更高的要求，这些要求也限制了全电动机型的大型化。目前，全电动注塑机主要应用于小型、精密制品的成型加工，一般规格为合模力300t以内的小型机。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电动注塑机也向大型化发展。目前日本UBE机械集团已成功制造出世界上最大的全电动成型机，该机锁模力为2000t，用一台AC伺服电机驱动塑化，两台伺服电机驱动顶出。

2 智能化
随着塑料制品加工业的进一步成熟，对塑料机械产业也提出了越来越高的要求。为实现高效、精确、节能的目标，智能化已成为塑机开发的新方向；设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用，特别是基于PC的开放式、模块化控制技术越来越被塑机制造商看好。开放式的控制系统可使机器制造商快速而经济地开发出满足机器控制功能且量身定做的控制软件；而模块化系统使机器的柔性更高，应用更广泛；使用PC作系统平台能在大大提高操作人员的易用性的同时，借助PC强大的网络功能，机器制造商可实现对所售机器的远程维护，这对提高生产效率和降低生产成本将起到显著的效果。
同时，随着计算机和网络技术的发展，使虚拟技术的实现成为可能。由于虚拟技术可以形成和提供虚拟空间环境；因此，注塑机生产厂家可以实行虚拟合作设计、虚拟合作制造。虽然虚拟技术的发展目前尚处于初始阶段；但虚拟技术所蕴藏的巨大的经济利益将为虚拟技术应用在注塑机设计制造中提供强大的推动力。

3 超高速化
由于塑料制品的应用领域不断拓展，不仅缩短生产周期的要求强烈，而且薄壁化和结构复杂化制品的需求也越来越多；于是超高速注射成型技术应运而生，其注射速度高达1000-1500mm/s，远远超过传统注塑机的100mm/s以及普通全电动注塑机的300-500mm/s。更有甚者，日本法那克公司采用线性马达的[SUPERSHOTIIOi]型全电动注塑机注射速度高达2000mm/s。